Systemy zanurzeniowe (immersion technique) mają zastosowanie podczas badań elementów obrotowych o powtarzalnej geometrii. Główną zaletą tej techniki w stosunku do metody konwencjonalnej jest duża precyzja prowadzenia wiązki ultradźwiękowej oraz doskonałe ustawienie samej wiązki do kształtu elementu badanego. Całkowite zautomatyzowanie techniki pozwala na wyeliminowanie problemów związanych z powtarzalnością badania oraz wyeliminowanie błędów związanych z wpływem tzw. czynnika ludzkiego. Technika zanurzeniowa całkowicie eliminuje wszelkie problemy związane z wprowadzaniem wiązki do badanego elementu, gdyż głowica umieszczona jest w ustalonej odległości od badanego elementu co skutecznie eliminuje problem tzw. pola bliskiego oraz prawidłowego sprzężenia akustycznego.

Zalety zautomatyzowanego systemu zanurzeniowego:

• Możliwość zbadania całej objętości elementu,
• Pełne protokołowanie wyników badań – możliwość dołączenia wyników w postaci zobrazowania typu B lub C-scan do każdego badanego elementu, pozwala na wyeliminowanie problemów z późniejszymi roszczeniami reklamacyjnymi związanymi z możliwością wykazania, iż materiał podczas procesu produkcji był bez wad,
• Umożliwia kontrolę wymiarów,
• Doskonała powtarzalność badania – prowadzenie wiązki na podstawie modelu CAD,
• System umożliwia wykorzystanie wiele bramek monitorujących, pozwalających wyfiltrować np. strefy krytyczne,
• Stałe niezmienne warunki badania w zanurzeniu (temperatura wody kontrolowana w zakresie +/- 1^o C)
• Dużo większa rozdzielczość badania niż w konwencjonalnej metodzie ultradźwiękowej,
• Doskonały stosunek sygnału do szumów,
• Formowanie wiązki poprzez dobór odpowiedniej częstotliwości oraz odpowiedniej głębokości koncentrowania wiązki ultradźwiękowej,
• Możliwość późniejszego dostosowania systemu do innych technik ultradźwiękowych jak np. : phased array, zgodnie z postępem technicznym,
• Mała wrażliwość takich systemów na nierówności powierzchni i nieregularności kształtu,
• Szeroki zakres rozmiarów badanych elementów – od średnicy 100 mm do 3000 mm,
• Zastosowanie zautomatyzowanego systemu zanurzeniowego UT pozwala na wydatne podniesienie jakość produkowanych elementów kutych, jak również w sposób pośredni wpływa na pozytywny wizerunek firmy w oczach wymagających kontrahentów na przykład z branży lotniczej i pokrewnych,
• System umożliwia szybką kontrolę całej partii produktu.